如何處理特氟龍膠帶的殘膠

　　特氟龍膠帶經(jīng)高溫烘烤后會(huì )出現殘膠、溢膠等現象，通過(guò)手感或近距離觀(guān)察會(huì )發(fā)現少量殘膠，對生產(chǎn)有很大影響。這種現象可能是膠帶的耐高溫數據不符合生產(chǎn)要求。耐高溫要求通常在210到260度之間。因此，在生產(chǎn)前，必須確認膠帶是否符合生產(chǎn)要求。如果生產(chǎn)線(xiàn)溫度過(guò)高，不在工藝要求范圍內，會(huì )有殘膠，應檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題，如果在涂膠過(guò)程中不嚴格按照壓敏膠烘烤數據，固化時(shí)間不夠或涂膠線(xiàn)速度過(guò)快，就會(huì )導致膠水、底膠、底膠等。

　　用涂布機的涂布輥涂布特氟龍膠帶時(shí)，半成品通常需要靜置2-3天，然后進(jìn)行復卷和切片。這主要是為了使膠水和基材充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化，如果不完全固化，就會(huì )發(fā)生倒帶和分切。針對膠液殘留現象，首先也是重要的是要控制特氟龍膠帶的質(zhì)量。在投入生產(chǎn)前，應進(jìn)行臭氧的初步高溫篩選試驗，以滿(mǎn)足公司要求，方可投入使用。由于特氟龍膠帶屬于高科技技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程中的原材料含有化學(xué)成分，而每個(gè)客戶(hù)使用的環(huán)境、涂裝設備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝和人員操作等諸多因素都不可避免地會(huì )導致生產(chǎn)過(guò)程中出現異?，F象。生產(chǎn)過(guò)程中如有橡膠殘留現象，應將異常工件取出單獨存放。

　　為了避免這種現象的發(fā)生，應加大對網(wǎng)絡(luò )產(chǎn)品的檢查力度。通過(guò)一段時(shí)間或一定數量的不良統計，可以分析剩余膠率的百分比。要根據實(shí)際情況，對這批膠帶進(jìn)行檢驗，找出問(wèn)題的根本原因，才能生存下來(lái)。分娩過(guò)程中沒(méi)有類(lèi)似現象發(fā)生。對于有殘膠的工件，為了降低投資成本，這些工件可以用酒精或膠帶脫膠，方法是用棉布蘸少量酒精擦拭；用同一種膠帶去除。