鐵氟龍高溫膠帶出現殘留膠的原因

　　鐵氟龍高溫膠帶高溫烘烤后，會(huì )出現殘留膠水，膠水溢出等現象，通過(guò)近距離觀(guān)察會(huì )發(fā)現有少量殘留物，這種少量殘留物對生產(chǎn)有很大影響。這種現象可能是鐵氟龍高溫膠帶的耐高溫數據不符合生產(chǎn)要求，通常鐵氟龍高溫膠帶要求在210-260度的耐高溫環(huán)境下使用，因此在生產(chǎn)前應先確認鐵氟龍高溫膠帶是否滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

　　如果生產(chǎn)線(xiàn)的溫度過(guò)高（不在工藝要求范圍內），則還會(huì )出現鐵氟龍高溫膠帶殘留的粘合劑。請檢查溫度傳感器是否正常?；蛘哞F氟龍高溫膠帶本身就出現質(zhì)量問(wèn)題，如果在涂料生產(chǎn)過(guò)程中不嚴格按照壓敏膠的烘烤數據進(jìn)行加熱固化，固化時(shí)間不夠或涂布線(xiàn)速度過(guò)快，會(huì )導致膠粘，膠水，底材三者不能結合使用；由于鐵氟龍高溫膠帶是通過(guò)涂布機涂膠輥涂，所以半成品一般只需要在倒卷切割后放置2-3天，主要是為了使膠水與基材結合，在自然狀態(tài)下固化膠水，如果沒(méi)有完全固化完成，就進(jìn)行復卷切割，則會(huì )出現殘留的樹(shù)膠。